Машины боловсруулалтын нарийвчлал гэдэг нь боловсруулсан эд ангиудын гадаргуугийн бодит хэмжээ, хэлбэр, байрлал нь зураг зурахад шаардагдах хамгийн тохиромжтой геометрийн параметртэй нийцэж байгаа зэрэг юм.Хэмжээний хувьд хамгийн тохиромжтой геометрийн параметр нь дундаж хэмжээ юм;гадаргуугийн геометрийн хувьд энэ нь үнэмлэхүй тойрог, цилиндр, хавтгай, конус ба шулуун шугам гэх мэт;гадаргуугийн хоорондох харилцан байрлалын хувьд энэ нь үнэмлэхүй параллель , босоо, коаксиаль, тэгш хэмт гэх мэт. Тухайн хэсгийн бодит геометрийн параметрүүдийн хамгийн тохиромжтой геометрийн параметрүүдээс хазайхыг боловсруулалтын алдаа гэж нэрлэдэг.
1. Машины боловсруулалтын нарийвчлалын тухай ойлголт
Боловсруулалтын нарийвчлалыг голчлон бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашигладаг бөгөөд боловсруулалтын нарийвчлал ба боловсруулалтын алдаа нь боловсруулсан гадаргуугийн геометрийн параметрүүдийг үнэлэхэд хэрэглэгддэг нэр томъёо юм.Боловсруулалтын нарийвчлалыг хүлцлийн түвшингээр хэмждэг.Түвшингийн утга бага байх тусам нарийвчлал өндөр байна;боловсруулах алдаа нь тоон утгаар илэрхийлэгдэх ба тоон утга их байх тусам алдаа их болно.Боловсруулалтын өндөр нарийвчлал нь жижиг боловсруулалтын алдаа, эсрэгээр гэсэн үг юм.
IT01, IT0, IT1, IT2, IT3-аас IT18 хүртэлх хүлцлийн 20 зэрэглэл байдаг бөгөөд эдгээрээс IT01 нь эд ангиудын боловсруулалтын хамгийн өндөр нарийвчлалыг, IT18 нь эд ангиудын боловсруулалтын нарийвчлал хамгийн бага байгааг харуулж байна.Ерөнхийдөө IT7 ба IT8 нь дунд зэргийн боловсруулалтын нарийвчлалтай байдаг.түвшин.
Аливаа боловсруулалтын аргаар олж авсан бодит параметрүүд нь туйлын үнэн зөв биш байх болно.Хэсгийн функцээс харахад боловсруулалтын алдаа нь эд ангиудын зурагт заасан хүлцлийн хязгаарт багтаж байгаа тохиолдолд боловсруулалтын нарийвчлалыг баталгаажуулсан гэж үздэг.
Машины чанар нь эд ангиудын боловсруулалтын чанар, угсрах чанараас хамаарна.Эд ангиудын боловсруулалтын чанар нь боловсруулалтын нарийвчлал, эд ангиудын гадаргуугийн чанарыг агуулдаг.
Боловсруулалтын нарийвчлал гэдэг нь боловсруулсны дараа эд ангиудын бодит геометрийн параметрүүд (хэмжээ, хэлбэр, байрлал) нь хамгийн тохиромжтой геометрийн параметрүүдтэй хэр зэрэг нийцэж байгааг хэлнэ.Тэдний хоорондын ялгааг боловсруулалтын алдаа гэж нэрлэдэг.Боловсруулалтын алдааны хэмжээ нь боловсруулалтын нарийвчлалын түвшинг илэрхийлдэг.Алдаа их байх тусам боловсруулалтын нарийвчлал бага, алдаа бага байх тусам боловсруулалтын нарийвчлал өндөр болно.
2. Машины боловсруулалтын нарийвчлалтай холбоотой агуулга
(1) Хэмжээний нарийвчлал
Боловсруулсан хэсгийн бодит хэмжээ ба эд ангиудын хүлцлийн бүсийн төв хоорондын тохирлын зэргийг хэлнэ.
(2) Хэлбэрийн нарийвчлал
Боловсруулсан хэсгийн гадаргуугийн бодит геометр ба хамгийн тохиромжтой геометрийн хоорондын тохирлын зэргийг хэлнэ.
(3) Байрлалын нарийвчлал
Боловсруулсны дараа эд ангиудын холбогдох гадаргуугийн хоорондох бодит байрлалын нарийвчлалын зөрүүг хэлнэ.
(4) Харилцан хамаарал
Ихэвчлэн машины эд ангиудыг төлөвлөх, эд ангиудыг боловсруулах нарийвчлалыг тодорхойлохдоо байрлалын хүлцлийн хүрээнд хэлбэрийн алдааг хянахад анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй бөгөөд байрлалын алдаа нь хэмжээсийн хүлцэлээс бага байх ёстой.Өөрөөр хэлбэл, нарийн ширхэгтэй хэсгүүд эсвэл эд ангиудын чухал гадаргуугийн хувьд хэлбэрийн нарийвчлалын шаардлага нь байрлалын нарийвчлалын шаардлагаас өндөр байх ёстой бөгөөд байрлалын нарийвчлалын шаардлага нь хэмжээсийн нарийвчлалын шаардлагаас өндөр байх ёстой.
3. Тохируулах арга
(1) Процессын системийг тохируулах
(2) Машин хэрэгслийн алдааг багасгах
(3) Дамжуулах гинжин хэлхээний дамжуулалтын алдааг багасгах
(4) Багажны элэгдлийг багасгах
(5) Технологийн системийн хүчний хэв гажилтыг багасгах
(6) Технологийн системийн дулааны хэв гажилтыг багасгах
(7) Үлдэгдэл стрессийг багасгах
4. Нөлөөллийн шалтгаан
(1) Боловсруулалтын зарчмын алдаа
Боловсруулалтын зарчмын алдаа нь ойролцоогоор ирний профайлыг ашиглах эсвэл боловсруулахад ойролцоогоор дамжуулалтын хамаарлаас үүссэн алдааг хэлнэ.Боловсруулалтын зарчмын алдаа нь утас, араа, нарийн төвөгтэй гадаргууг боловсруулахад ихэвчлэн гардаг.
Боловсруулалтын явцад онолын алдаа нь боловсруулалтын нарийвчлалын шаардлагыг хангаж чадна гэсэн үндэслэлээр бүтээмж, хэмнэлтийг сайжруулахын тулд ойролцоогоор боловсруулалтыг ерөнхийд нь ашигладаг.
(2) Тохируулгын алдаа
Машины тохируулгын алдаа нь буруу тохируулгын улмаас үүссэн алдааг хэлнэ.
(3) Машин хэрэгслийн алдаа
Машин хэрэгслийн алдаа нь үйлдвэрлэлийн алдаа, суурилуулалтын алдаа, машины багажийн элэгдэл зэргийг хэлнэ.Үүнд голчлон машины багажны чиглүүлэгч төмөр замын чиглүүлэгч алдаа, машины багажны голын эргэлтийн алдаа, машин хэрэгслийн дамжуулалтын гинжин хэлхээний дамжуулалтын алдаа орно.
5. Хэмжилтийн арга
Боловсруулалтын нарийвчлал Янз бүрийн боловсруулалтын нарийвчлалын агуулга, нарийвчлалын шаардлагын дагуу хэмжилтийн өөр өөр аргыг ашигладаг.Ерөнхийдөө дараахь төрлийн аргууд байдаг.
(1) Хэмжсэн параметрийг шууд хэмжсэн эсэхээс хамааран шууд хэмжилт ба шууд бус хэмжилт гэж хувааж болно.
Шууд хэмжилт: хэмжсэн хэмжээг авахын тулд хэмжсэн параметрийг шууд хэмжинэ.Жишээлбэл, диаметр хэмжигч, харьцуулагчаар хэмжинэ.
Шууд бус хэмжилт: хэмжсэн хэмжээтэй холбоотой геометрийн параметрүүдийг хэмжиж, хэмжсэн хэмжээг тооцоолох замаар олж авна.
Мэдээжийн хэрэг, шууд хэмжилт нь илүү мэдрэмжтэй, шууд бус хэмжилт нь илүү төвөгтэй байдаг.Ерөнхийдөө хэмжсэн хэмжээ эсвэл шууд хэмжилт нь нарийвчлалын шаардлагыг хангаж чадахгүй бол шууд бус хэмжилтийг ашиглах шаардлагатай болдог.
(2) Хэмжих хэрэгслийн уншилтын утга нь хэмжсэн хэмжээний утгыг шууд илэрхийлж байгаа эсэхээс хамааран үүнийг үнэмлэхүй хэмжилт ба харьцангуй хэмжилт гэж хувааж болно.
Үнэмлэхүй хэмжилт: Унших утга нь хэмжсэн хэмжээсийн хэмжээг шууд илэрхийлнэ, тухайлбал, штампаар хэмжих.
Харьцангуй хэмжилт: Унших утга нь зөвхөн хэмжсэн хэмжээнээс стандарт хэмжигдэхүүнтэй харьцуулахад хазайлтыг илэрхийлнэ.Босоо амны диаметрийг харьцуулагчаар хэмжих бол эхлээд хэмжих блокоор багажийн тэг байрлалыг тохируулж, дараа нь хэмжилт хийнэ.Хэмжсэн утга нь хажуугийн голын диаметр ба хэмжих блокийн хэмжээ хоорондын зөрүү бөгөөд энэ нь харьцангуй хэмжилт юм.Ерөнхийдөө хэмжилтийн харьцангуй нарийвчлал өндөр боловч хэмжилт нь илүү төвөгтэй байдаг.
(3) Хэмжсэн гадаргуу нь хэмжих хэрэгслийн хэмжих толгойтой шүргэлцэж байгаа эсэхээс хамааран контактын хэмжилт ба контактгүй хэмжилт гэж хуваагдана.
Холбоо барих хэмжилт: Хэмжих толгой нь хүрэх гадаргуутай шүргэлцэж, механик хэмжих хүч байдаг.Микрометрээр эд ангиудыг хэмжих гэх мэт.
Холбоо барихгүй хэмжилт: Хэмжилтийн толгой нь хэмжсэн хэсгийн гадаргуутай харьцдаггүй бөгөөд контактгүй хэмжилт нь хэмжилтийн үр дүнд хэмжих хүчний нөлөөллөөс зайлсхийх боломжтой.Проекцийн аргыг ашиглах, гэрлийн долгионы интерферометр гэх мэт.
(4) Нэг удаа хэмжсэн параметрийн тоогоор нэг хэмжилт, иж бүрэн хэмжилт гэж хуваагдана.
Нэг хэмжилт: шалгасан хэсгийн параметр бүрийг тусад нь хэмжинэ.
Иж бүрэн хэмжилт: Тухайн хэсгийн холбогдох параметрүүдийг тусгасан иж бүрэн индексийг хэмжинэ.Жишээлбэл, утсыг багажийн микроскопоор хэмжихдээ утаснуудын бодит диаметр, шүдний профилын хагас өнцгийн алдаа, давирхайн хуримтлагдсан алдаа зэргийг тус тусад нь хэмжиж болно.
Иж бүрэн хэмжилт нь ерөнхийдөө эд ангиудыг солих боломжийг хангахад илүү үр дүнтэй бөгөөд илүү найдвартай бөгөөд бэлэн эд ангиудыг шалгахад ихэвчлэн ашиглагддаг.Нэг хэмжилт нь параметр бүрийн алдааг тусад нь тодорхойлох боломжтой бөгөөд ерөнхийдөө үйл явцын шинжилгээ, үйл явцыг шалгах, заасан параметрүүдийг хэмжихэд ашигладаг.
(5) Боловсруулалтын явцад хэмжилтийн гүйцэтгэх үүргийн дагуу үүнийг идэвхтэй хэмжилт, идэвхгүй хэмжилт гэж хуваадаг.
Идэвхтэй хэмжилт: Ажлын хэсгийг боловсруулах явцад хэмжиж, үр дүнг нь тухайн хэсгийн боловсруулалтыг хянахад шууд ашигладаг бөгөөд ингэснээр хог хаягдал цаг хугацаанд нь үүсэхээс сэргийлдэг.
Идэвхгүй хэмжилт: Ажлын хэсгийг боловсруулсны дараа хийсэн хэмжилт.Энэ төрлийн хэмжилт нь зөвхөн ажлын хэсэг нь шаардлага хангасан эсэхийг дүгнэх боломжтой бөгөөд зөвхөн хаягдал бүтээгдэхүүнийг хайж олох, татгалзах явдал юм.
(6) Хэмжилтийн явцад хэмжсэн хэсгийн төлөв байдлын дагуу статик хэмжилт ба динамик хэмжилт гэж хуваагдана.
Статик хэмжилт: Хэмжилт нь харьцангуй хөдөлгөөнгүй байна.Диаметрийг хэмжих микрометр гэх мэт.
Динамик хэмжилт: Хэмжилт хийх явцад хэмжилт хийх гадаргуу болон хэмжих толгой нь дууриамал ажлын төлөвтэй харьцуулахад хөдөлдөг.
Динамик хэмжилтийн арга нь хэмжилтийн технологийн хөгжлийн чиглэл болох ашиглалтын төлөвт ойр байгаа хэсгүүдийн нөхцөл байдлыг тусгаж чаддаг.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 6-р сарын 30-ны хооронд