CNC токарь нь өндөр нарийвчлалтай, өндөр үр ашигтай автомат машин хэрэгсэл юм. CNC токарь ашиглах нь боловсруулалтын үр ашгийг дээшлүүлж, илүү их үнэ цэнийг бий болгоно. CNC токарь гарч ирснээр аж ахуйн нэгжүүд хоцрогдсон боловсруулалтын технологиос салсан. CNC токарийн боловсруулалтын технологийг энгийн токарьтай харьцуулдаг. Боловсруулах үйл явц нь ижил төстэй боловч CNC токарь нь нэг удаагийн хавчих ба тасралтгүй автомат боловсруулалт хийдэг тул бүх эргэлтийн процедурыг дуусгахын тулд дараахь зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
Таслах хэмжээг оновчтой сонгох
Өндөр үр ашигтай металл хайчлах боловсруулахын тулд боловсруулах материал, зүсэх хэрэгсэл, зүсэх нөхцөл нь гурван үндсэн элемент юм. Эдгээр нь боловсруулах хугацаа, багаж хэрэгслийн ашиглалтын хугацаа, боловсруулалтын чанарыг тодорхойлдог. Эдийн засгийн хэмнэлттэй, үр дүнтэй боловсруулах арга нь зүсэх нөхцлийн зохистой сонголт байх ёстой.
Зүсэх нөхцлийн гурван элемент: зүсэлтийн хурд, тэжээлийн хурд, зүсэлтийн гүн нь багажийн эвдрэлийг шууд үүсгэдэг. Зүсэх хурд нэмэгдэхийн хэрээр багажны үзүүрийн температур нэмэгдэх бөгөөд энэ нь механик, химийн болон дулааны элэгдэлд хүргэдэг. Таслах хурд 20%-иар нэмэгдэж, багажны ашиглалтын хугацаа 1/2-оор багасна.
Тэжээлийн нөхцөл ба багажны ар талын элэгдлийн хоорондын хамаарал нь маш бага хүрээнд тохиолддог. Гэсэн хэдий ч тэжээлийн хурд их, зүсэх температур нэмэгдэж, арын элэгдэл ихтэй байдаг. Энэ нь огтлох хурдаас бага хэрэгсэлд нөлөөлдөг. Багажны зүсэлтийн гүнд үзүүлэх нөлөө нь зүсэлтийн хурд, тэжээлийн хурд шиг тийм ч их биш боловч зүсэлтийн бага гүнд зүсэх үед зүсэх материал нь хатуурсан давхарга үүсгэх бөгөөд энэ нь багажны ашиглалтын хугацаанд нөлөөлнө. .
Хэрэглэгч ашиглах зүсэлтийн хурдыг боловсруулсан материал, хатуулаг, зүсэлтийн төлөв, материалын төрөл, тэжээлийн хурд, зүсэлтийн гүн гэх мэтээр сонгох ёстой.
Эдгээр хүчин зүйлсийн үндсэн дээр боловсруулах хамгийн тохиромжтой нөхцлийг сонгоно. Тогтмол, тогтвортой элэгдэл, урт наслалт нь хамгийн тохиромжтой нөхцөл юм.
Гэсэн хэдий ч бодит үйл ажиллагаанд багаж хэрэгслийн ашиглалтын хугацааг сонгох нь багажийн элэгдэл, боловсруулах хэмжээсийн өөрчлөлт, гадаргуугийн чанар, зүсэх дуу чимээ, боловсруулалтын дулаантай холбоотой байдаг. Боловсруулах нөхцөлийг тодорхойлохдоо бодит нөхцөл байдлын дагуу судалгаа хийх шаардлагатай. Зэвэрдэггүй ган, халуунд тэсвэртэй хайлш зэрэг боловсруулахад хэцүү материалын хувьд хөргөлтийн шингэн эсвэл сайн хатуулагтай ирийг ашиглаж болно.
Зүсэх гурван элементийг хэрхэн тодорхойлох вэ
Эдгээр гурван элементийг хэрхэн зөв сонгох вэ гэдэг нь металл хайчлах зарчмын хичээлийн үндсэн агуулга юм. Металл боловсруулах WeChat нь зарим гол санааг гаргаж авдаг. Эдгээр гурван элементийг сонгох үндсэн зарчим нь:
(1) Таслах хурд (шугаман хурд, тойргийн хурд) V (м/мин)
Минутанд ээрэх эргэлтийн тоог сонгохын тулд эхлээд V зүсэлтийн шугаман хурд хэр их байх ёстойг мэдэх хэрэгтэй. V-ийн сонголт: багажийн материал, ажлын хэсгийн материал, боловсруулах нөхцөл гэх мэтээс хамаарна.
Хэрэгслийн материал:
Цементжүүлсэн карбидын хувьд V өндөр, ерөнхийдөө 100м/мин-ээс их байж болно. Ерөнхийдөө ир худалдаж авахдаа техникийн үзүүлэлтүүдийг өгдөг.
Ямар материалыг боловсруулахдаа хичнээн шугаман хурдыг сонгож болно. Өндөр хурдны ган: V нь зөвхөн бага байж болно, ерөнхийдөө 70 м / мин-ээс ихгүй, ихэнх тохиолдолд 20-30 м / мин-ээс бага байдаг.
Ажлын хэсгийн материал:
Өндөр хатуулгийн хувьд V-ийн утга бага байна; цутгамал төмрийн хувьд V-ийн утга бага байна. Багажны материал нь карбидыг цементлэх үед 70 ~ 80 м / мин байж болно; нүүрстөрөгч багатай гангийн хувьд V нь 100 м/мин-ээс их байж болно. Өнгөт металлын хувьд V өндөр (100 ~ 200м/мин) байж болно. Хатуу ган, зэвэрдэггүй гангийн хувьд V бага байх ёстой.
Боловсруулах нөхцөл:
Барзгар боловсруулалтын хувьд V бага байх ёстой; дуусгахын тулд V илүү өндөр байх ёстой. Машины хэрэгсэл, ажлын хэсэг, багаж хэрэгслийн хатуу систем муу, V нь бага байхаар тохируулагдсан. Хэрэв CNC программын ашигладаг S нь нэг минутанд ээрэх эргэлтийн тоо юм бол S-ийг ажлын хэсгийн диаметр ба огтлох шугаман хурд V-ийн дагуу тооцоолох хэрэгтэй: S (минутанд ээрэх эргэлт) = V (зүсэх шугаман хурд) * 1000 / (3.1416 * ажлын хэсгийн диаметр) Хэрэв CNC програм нь тогтмол шугаман хурдыг ашигладаг бол S огтлох шугаман хурдыг V (м/мин) шууд ашиглаж болно.
(2) Тэжээлийн хэмжээ (тайрах хэмжээ)
F нь ажлын хэсгийн гадаргуугийн тэгш бус байдлын шаардлагаас голчлон хамаарна. Дуусгах үед гадаргуугийн шаардлага өндөр, зүсэх хэмжээ бага байна: 0.06 ~ 0.12мм / булны эргэлт. Барзгар хийх үед том байх нь дээр. Энэ нь голчлон багажийн хүч чадлаар тодорхойлогддог. Ерөнхийдөө энэ нь 0.3-аас их байж болно. Багажны үндсэн цэвэрлэгээний өнцөг том бол багажийн хүч чадал муу, тэжээлийн хэмжээ хэт их байж болохгүй. Үүнээс гадна машин хэрэгслийн хүч, ажлын хэсэг, багаж хэрэгслийн хатуу байдлыг анхаарч үзэх хэрэгтэй. CNC програм нь тэжээлийн хурдны хоёр нэгжийг ашигладаг: мм/мин, мм/эргэлдэх эргэлт, дээр ашигласан нэгж нь мм/минут, хэрэв та мм/мин ашигладаг бол хөрвүүлэхийн тулд дараах томъёог ашиглаж болно: минут тутамд тэжээл= per Багаж болгон эргүүлэх хэмжээ * минутанд ээрэх эргэлт
(3) Таслах гүн (зүсэх гүн)
Төгсгөлийн үед ерөнхийдөө 0.5 (радиусын утга) -аас бага байж болно. Барзгар хийхдээ ажлын хэсэг, багаж хэрэгсэл, машин хэрэгслийн нөхцөл байдлын дагуу тодорхойлогддог. Ерөнхийдөө жижиг токарь (хамгийн их боловсруулалтын диаметр нь 400 мм-ээс бага) №45 ганг хэвийн байдалд нь эргүүлэхэд ашигладаг бөгөөд радиусын чиглэлд огтлох гүн нь ерөнхийдөө 5 мм-ээс ихгүй байна. Токарийн эргэлтийн хурд нь ердийн давтамж хувиргах хурдны зохицуулалтыг хэрэгжүүлбэл, ээрэх хурд нь минутанд маш бага (100~200 эрг / мин-ээс бага) үед моторын гаралтын чадал мэдэгдэхүйц буурах болно гэдгийг анхаарна уу. Гүн ба тэжээлийн хурдыг зөвхөн маш бага хэмжээгээр хийж болно.
Багаж хэрэгслийг боломжийн сонго
1. Барзгар эргүүлэх үед том араас шүүрч авах, барзгар эргүүлэх үед их хэмжээний тэжээл өгөх шаардлагыг хангасан бат бэх, эдэлгээ сайтай багажийг сонгох.
2. Эргэлтийг дуусгахдаа боловсруулалтын нарийвчлалын шаардлагыг хангахын тулд өндөр нарийвчлалтай, удаан эдэлгээтэй багаж хэрэгслийг сонгох.
3. Багаж солих хугацааг багасгаж, багажийн тохиргоог хөнгөвчлөхийн тулд аль болох машин хавчаартай хутга, машин хавчаартай ирийг ашиглах хэрэгтэй.
Тоног төхөөрөмжийн боломжийн сонголт
1. Ажлын хэсгийг хавчихын тулд ерөнхий бэхэлгээг ашиглахыг хичээ, тусгай бэхэлгээ хэрэглэхээс зайлсхийх;
2. Байршлын алдааг багасгахын тулд хэсгийн байршлын өгөгдөл нь давхцдаг.
Боловсруулах замыг тодорхойлох
Боловсруулалтын зам нь индексийн удирдлагатай машин хэрэгслийг боловсруулах явцад тухайн хэсэгтэй харьцуулахад багажийн хөдөлгөөний зам, чиглэл юм.
1. Боловсруулалтын нарийвчлал, гадаргуугийн тэгш бус байдлын шаардлагыг хангах чадвартай байх;
2. Багажны сул зогсолтыг багасгахын тулд боловсруулах замыг аль болох богиносгох хэрэгтэй.
Боловсруулалтын маршрут ба боловсруулалтын тэтгэмжийн хоорондын хамаарал
Одоогийн байдлаар CNC токарь нь түгээмэл хэрэглээнд хүрээгүй тохиолдолд хоосон зайны илүүдэл, ялангуяа хуурамч болон цутгах хатуу арьсны давхаргыг агуулсан ирмэгийг энгийн токарь дээр боловсруулах шаардлагатай. Хэрэв та боловсруулахдаа CNC токарь ашиглах шаардлагатай бол програмын уян хатан зохион байгуулалтад анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй.
Тоног төхөөрөмжийг суурилуулах гол цэгүүд
Одоогийн байдлаар гидравлик патрон ба гидравлик хавчих цилиндрийн хоорондох холболтыг зангидсан саваагаар гүйцэтгэдэг. Гидравлик патроныг хавчих гол цэгүүд нь дараах байдалтай байна: Эхлээд гидравлик цилиндрийн самарыг хөдөлгөж байгаа гараараа авч, татах хоолойг салгаж, булны арын үзүүрээс сугалж авна. Чакыг салгахын тулд хөдөлж буй гараараа ган бэхэлгээний боолтыг салгана.
Шуудангийн цаг: 2021 оны 6-р сарын 24-ний хооронд